KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備的管理包含了設(shè)備使用、維修、保養(yǎng)及技術(shù)改造。本文結(jié)合本企業(yè)實際情況，從實際工作中總結(jié)經(jīng)驗，對科學(xué)合理的TPM設(shè)備管理進行探索，從而在工作中，提高工廠設(shè)備使用率，降低故障率，使工廠節(jié)能增效，提高工廠的經(jīng)濟效益。

　　TPM設(shè)備管理維修

　　一、建立完善的TPM設(shè)備管理責(zé)任體系

　　首先，要建立TPM設(shè)備管理責(zé)任體系，即：廠長→廠級主管領(lǐng)導(dǎo)→TPM設(shè)備管理部門→基層主管領(lǐng)導(dǎo)→TPM設(shè)備管理員→設(shè)備操作人員，明確各級人員責(zé)任，建立TPM設(shè)備管理考核及責(zé)任追究制度。其次完善TPM設(shè)備管理制度，制訂各類設(shè)備操作規(guī)程，并明確主管部門和各級負責(zé)人員監(jiān)督執(zhí)行。

　　二、制訂TPM設(shè)備管理目標及基本要求

　　1 TPM設(shè)備管理主要目標。制訂“設(shè)備完好率”及“故障停機率”等兩項主要目標，建立跟蹤、檢查、考核等記錄，以便追溯。

　　2 TPM設(shè)備管理基本要求。根據(jù)TPM設(shè)備管理目標，有必要明確以下幾點：

　?。?）設(shè)備整潔。設(shè)備各附件、附屬工具、使用工具，設(shè)備所加工工件，應(yīng)合理擺放；設(shè)備及設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔；設(shè)備內(nèi)外部管道、線路保持布置清晰，標識清楚；設(shè)備各連接點無漏氣、滲漏有油狀況。

　?。?）潤滑。按設(shè)備說明定時加油或換油（油質(zhì)符合國標及技術(shù)要求的規(guī)范），不斷油，無干磨情況，各注油點應(yīng)保持清潔，油標光潔，油壓正常，油路順暢。

　?。?）安全。嚴格執(zhí)行各設(shè)備安全操作規(guī)范，正確使用設(shè)備。各安全裝置需有效有保障。我廠的設(shè)備日常維護保養(yǎng)已經(jīng)形成制度化和規(guī)范化。對負責(zé)設(shè)備定期維護保養(yǎng)人員進行考核，其績效應(yīng)與TPM設(shè)備管理責(zé)任制掛鉤，與工廠經(jīng)濟效益掛鉤，促進其積極性，更好的完成維護保養(yǎng)任務(wù)。

　　嚴格執(zhí)行設(shè)備維護操作規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。進行設(shè)備定期檢查即點檢，按日、周、月、年，根據(jù)制定的維護維修工藝規(guī)范，借助檢測工具和儀器進行相應(yīng)的檢查維護。對大精稀設(shè)備還應(yīng)進行精度檢驗與設(shè)備初裝精度復(fù)合。

　　三、建立TPM設(shè)備管理制度

　　建立TPM設(shè)備管理制度是為了保證設(shè)備正常安全運行，使設(shè)備達到良好的運行效果，充分的創(chuàng)造價值，明確TPM設(shè)備管理職責(zé)。TPM設(shè)備管理制度的原則是尊重科學(xué)、規(guī)范管理、安全第一、預(yù)防為主。TPM設(shè)備管理制度的基本任務(wù)是合理裝備、安全使用、服務(wù)生產(chǎn)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，加快生產(chǎn)進度，提高生產(chǎn)效率，取得良好經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。

　　TPM設(shè)備管理制度應(yīng)包含下列內(nèi)容：設(shè)備分類、設(shè)備的采購及驗收方法、設(shè)備的調(diào)劑調(diào)撥、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的使用和維護管理、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的保養(yǎng)、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的維修、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的大修、設(shè)備事故的處理、設(shè)備報廢的批準與處置、設(shè)備的評價、特種設(shè)備。設(shè)備的管理制度應(yīng)納入績效考核內(nèi)容，并與員工薪酬掛鉤，督促各單位人員對設(shè)備使用、維護嚴格按照設(shè)備使用操作規(guī)程執(zhí)行。

　　四、增強設(shè)備維護水平提高維護人員素質(zhì)

　　增強設(shè)備維護水平，應(yīng)在設(shè)備維護工作中做到三化：

　?。?）規(guī)范化就是在設(shè)備維護過程中，通過對設(shè)備哪些系統(tǒng)需要檢查，哪些零件需要更換，哪些部位需要清洗等等制定和實施標準達到統(tǒng)一。

　?。?）工藝化就是對各大類設(shè)備制訂相應(yīng)的設(shè)備維修工藝，求同存異，制定規(guī)范化標準，并嚴格按工藝進行維護。

　?。?）制度化就是視工廠設(shè)備情況，合理安排維護周期及維護時間，并形成制度，嚴格執(zhí)行。提高維護人員素質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的更新情況，使用情況，定期的由設(shè)備主管部門對維護維修人員有針對性地組織必要的培訓(xùn)。

　　五、設(shè)備維修方式的探討

　　這里我們按照維修方式的發(fā)展趨勢，即從事后維修到定期的預(yù)防維修，走向有計劃的定期檢查，并安排計劃維修。對于大、精、稀設(shè)備隨檢測技術(shù)的發(fā)展，則走向視情維修。我們來討論的維修方式主要是以下幾種：

　　（1）事后維修。這里指故障損壞維修，它沒有維修周期，而是設(shè)備發(fā)生故障損壞，才進行維修，以恢復(fù)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)為目的。修理內(nèi)容多少及如何安排生產(chǎn)都有很大的隨即性，視情況而定。

　?。?）定期維修。這里指計劃預(yù)防維修，它以設(shè)備使用時間為時間節(jié)點，只要使用時間達到預(yù)定時間節(jié)點，就必須進行規(guī)定的維修。定期維修可以根據(jù)規(guī)范化的設(shè)備檢修工藝提前充分準備，可減少維修工作量和設(shè)備停機時間。這種方式對于投入運轉(zhuǎn)時間不長的設(shè)備及零件的維修比較合適，對機械設(shè)備維修保養(yǎng)確實起過重要的作用。

　　（3）視情維修。這里指狀態(tài)檢測維修，一般是數(shù)控，數(shù)顯設(shè)備，它不依據(jù)設(shè)備狀態(tài)特性，而是由設(shè)備自帶的在線檢測軟件和診斷裝置預(yù)報顯示的結(jié)果來確定維修內(nèi)容。

　　（4）機會維修。機會維修是在定期維修和視情維修存在時同時進行的維修活動，它不會造成生產(chǎn)損失。

　　實施這種維修可獲得經(jīng)濟效益，例如：行車電線纏繞，可在計劃維修時進行捋順，并不影響設(shè)備運行，造成停產(chǎn)的經(jīng)濟損失。合理安排維修方式，根據(jù)具體情況選擇一種或幾種方式組合維修，盡可能選用最合適的維修方式。

　　這里還提及兩種維修方式供大家參考：全員生產(chǎn)維修TPM：即全員、全系統(tǒng)、全效率，通過建立全系統(tǒng)人員參與的生產(chǎn)維修方式，使設(shè)備運轉(zhuǎn)達到最優(yōu)。這種方式類似于我廠的管理責(zé)任體系，全員全崗參與。全面質(zhì)量計劃維修TPQM：強調(diào)質(zhì)量過程、規(guī)范和維修職能的發(fā)揮，其重點在于選擇最佳維修方式，有效地應(yīng)用這些方式達到高標準的質(zhì)量、安全、設(shè)備可靠性、有效利用率和經(jīng)濟的資源管理。

　　六、設(shè)備更新技術(shù)改造

　?。?）適應(yīng)市場和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的需求，淘汰能耗高、加工精度不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的陳舊設(shè)備；投入必要的資金，有選擇性地購進、裝備數(shù)控類加工設(shè)備。對新進的數(shù)控設(shè)備一要精心管理（即落實好TPM設(shè)備管理規(guī)定和責(zé)任）；二要培養(yǎng)和選聘優(yōu)秀的操作人員（熟知操作規(guī)程，消化操作要點，掌握操作功能）；三要注重對數(shù)控設(shè)備運行過程中的功能、精度、環(huán)境溫度適應(yīng)性的跟蹤與記錄，隨時做好監(jiān)控。四是發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因，處置和改進。

　　（2）對能耗不高、功能和精度基本可滿足產(chǎn)品加工要求的陳舊設(shè)備，可本著物盡其能的原則就地進行技術(shù)改造。一是盡可能應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，加裝數(shù)控系統(tǒng)；二是進行控制系統(tǒng)改造。例如，對托輥生產(chǎn)線上導(dǎo)料架的電氣控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造就是成功的范例。對托輥生產(chǎn)線上導(dǎo)料架的電氣控制系統(tǒng)進行技改投入運行后，從運行情況來看效果非常良好，很好地解決了原系統(tǒng)存在的問題，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

　?、贉p少了掉輥次數(shù)。提高了工人工作效率，減少了檢修工作量，降低了設(shè)備故障率。

　?、诮鉀Q了因掉輥引起的設(shè)備卡死，生產(chǎn)線停產(chǎn)及減產(chǎn)問題，取得了經(jīng)濟效益。