新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM的核心特征是全員、全規(guī)范、全制度、全效率，其中全員參與是基礎(chǔ)。全員參與意味著參與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的大部分人，也就是基層團(tuán)隊(duì)成員，必須思考如何在TPM推廣過(guò)程中發(fā)揮作用。

　　因此，TPM推廣與現(xiàn)場(chǎng)管理和班組管理有著天然的融合基因。

　　那么，對(duì)于企業(yè)管理者來(lái)說(shuō)，如何將班組管理和TPM現(xiàn)場(chǎng)管理有效結(jié)合起來(lái)呢？

　　TPM培訓(xùn)

　　體系對(duì)應(yīng)的理念

　　班組管理就是通過(guò)導(dǎo)入方法、模式和工具，提升員工素質(zhì)，夯實(shí)企業(yè)管理基礎(chǔ)的一個(gè)持續(xù)改善過(guò)程。通過(guò)這個(gè)過(guò)程使班組成為規(guī)范、高效的作業(yè)單元，最終帶來(lái)企業(yè)安全、質(zhì)量、成本、效率的改善或提升。

　　TPM現(xiàn)場(chǎng)管理，包括現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)、發(fā)現(xiàn)和清除六源活動(dòng)、可視化管理和定置化管理等內(nèi)容，TPM現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)與班組管理融合的總框圖如圖7-3所示：

　　框圖解讀：

　　1）通過(guò)6S活動(dòng)和可視化定置化工具應(yīng)用，以打造有形的樣板示范機(jī)臺(tái)為主線，實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)面貌的高水準(zhǔn)；

　　2）以全員參與的發(fā)現(xiàn)和清除六源問(wèn)題為載體，通過(guò)持續(xù)的員工有氧活動(dòng)（智慧、經(jīng)驗(yàn)分享與持續(xù)改善創(chuàng)新相結(jié)合），為班組管理注入永恒的活力與動(dòng)力源泉，追求業(yè)績(jī)指標(biāo)的標(biāo)桿極限（六項(xiàng)改善--效率、成本、質(zhì)量、安全、計(jì)劃交付時(shí)間、士氣等，確保對(duì)標(biāo)和KPI指標(biāo)在現(xiàn)場(chǎng)的有效落地），重點(diǎn)解決基層班組的能力轉(zhuǎn)化問(wèn)題；

　　3）以班組長(zhǎng)能力提升為抓手，通過(guò)星級(jí)班組創(chuàng)建活動(dòng)，全方面提升班組文化和員工活力，借助班組看板展示班組動(dòng)態(tài)，形成星級(jí)班組的績(jī)效評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)與長(zhǎng)效激勵(lì)機(jī)制。

　　具體解決問(wèn)題的方法

　　TPM推進(jìn)的目的，對(duì)于大多數(shù)生產(chǎn)制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，是充分發(fā)揮設(shè)備和生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，也就是努力追求設(shè)備效率最大化（OEE-設(shè)備綜合效率）。

　　設(shè)備效率最大化，短期制約因素的消除是降低設(shè)備突發(fā)性故障，長(zhǎng)期制約因素的消除是控制設(shè)備性能劣化的演變發(fā)展，做好基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)和點(diǎn)檢工作，把設(shè)備問(wèn)題消除在萌芽之中。

　　如果再擴(kuò)展一步，那就要努力消除各因素，特別是設(shè)備因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的不利影響等等。按照這個(gè)主線思考，有效融合的路徑和方法呼之欲出。

　　第一是糾正和改變觀念。很多企業(yè)概念中的現(xiàn)場(chǎng)管理，就是現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)。其實(shí)有時(shí)候連現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)都做不到位，最后演變成全民大掃除。

　　其實(shí)，真正意義上的現(xiàn)場(chǎng)管理，其重中之重就是培養(yǎng)員工的問(wèn)題意識(shí)，能夠有效識(shí)別問(wèn)題、分析問(wèn)題，并通過(guò)簡(jiǎn)單有效的工作和行為規(guī)范，中斷這些問(wèn)題朝著更壞的方向發(fā)展。

　　第二就是正視班組管理的目的。很多企業(yè)的管理者，把班組管理和班組管理混為一談，項(xiàng)目中的重點(diǎn)，都是圍繞著班組管理來(lái)展開(kāi)，表現(xiàn)形式轟轟烈烈，但實(shí)質(zhì)內(nèi)容和機(jī)制卻始終沒(méi)有有效建立。

　　研究很多企業(yè)班組管理的資料發(fā)現(xiàn)，企業(yè)班組管理，包括基礎(chǔ)的管理制度和規(guī)范建立、班組日常工作的有效開(kāi)展，以及班組圍繞企業(yè)戰(zhàn)略管理目標(biāo)，如何將知識(shí)和技能在解決實(shí)際工作瓶頸問(wèn)題時(shí)快速轉(zhuǎn)換。這種轉(zhuǎn)換能力的培養(yǎng)，才應(yīng)該是企業(yè)班組管理的重中之重。

　　TPM體系中的現(xiàn)場(chǎng)四要素（6S、六源、可視化、定置化）和全員有氧活動(dòng)（OPL&OPS），以及課題式的小組六項(xiàng)改善活動(dòng)，以班組長(zhǎng)能力提升為主線的贏在班組模塊，都是通過(guò)具備有效的方式，來(lái)幫助實(shí)現(xiàn)基層人員有效完成將知識(shí)和技能在解決實(shí)際工作瓶頸問(wèn)題時(shí)快速轉(zhuǎn)換。

　　這既是班組管理的需要，也是TPM完成推進(jìn)深化和持久深化的必由之路。

　　解決問(wèn)題的效果

　　班組管理與TPM現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的有效融合，可以最大化實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理目標(biāo)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有效落地，其效果主要會(huì)體現(xiàn)在：

　　1）各班組在績(jī)效指標(biāo)方面的進(jìn)步（可以量化評(píng)估其進(jìn)步率和實(shí)際進(jìn)步水平）；

　　2）培養(yǎng)一批具備現(xiàn)代管理意識(shí)和能力的基層骨干；

　　3）班組人均OPL/OPS數(shù)量達(dá)標(biāo)；

　　4）20%以上的班組達(dá)到星級(jí)班組標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)驗(yàn)收；

　　5）廠區(qū)面貌景區(qū)化；

　　6）高效、整潔、明亮的辦公區(qū)域；

　　7）員工素養(yǎng)和士氣得到明顯改觀；

　　8）建立覆蓋全廠主要區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)6S標(biāo)準(zhǔn)；

　　9）建立一整套行之有效的檢查評(píng)價(jià)機(jī)制和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。

　　解決問(wèn)題的案例

　　安徽中煙合肥卷煙廠（今年誠(chéng)邀華致贏企管做精益管理培訓(xùn)）在推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和班組管理項(xiàng)目時(shí)，構(gòu)建“鉆石”班組核心能力模型，致力于六大能力的打造，如圖7-4所示：

　　1）班組管理模塊的實(shí)施路徑：

　　建立鉆石班組六力模型→建立班組長(zhǎng)能力提升規(guī)劃→結(jié)合行動(dòng)學(xué)習(xí)方法進(jìn)行專題培訓(xùn)（多專題--OPL、OPS、六項(xiàng)改善、教練法則、目標(biāo)管理、小組專題攻關(guān)活動(dòng)等）→結(jié)合班組實(shí)際專題進(jìn)行指導(dǎo)攻關(guān)輔導(dǎo)→定期展示和評(píng)估班組長(zhǎng)/班組的進(jìn)步情況→依照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收定級(jí)→表彰和激勵(lì)。

　　2）現(xiàn)場(chǎng)管理模塊的實(shí)施路徑：

　　專題培訓(xùn)→成立小組→劃分區(qū)域→建立標(biāo)準(zhǔn)和明確責(zé)任→專項(xiàng)整改（整理-整頓-清掃-清潔-安全）/可視化定置化應(yīng)用和推廣→建立區(qū)域行為規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)著裝-標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作-禮儀禮節(jié)）→定期檢查/評(píng)估/指導(dǎo)/展示/激勵(lì)→源頭問(wèn)題治理（發(fā)現(xiàn)和清除六源）→階段表彰→6S景點(diǎn)授牌→形成樣板機(jī)臺(tái)（區(qū)域）→引向深入（指標(biāo)提升、自主維護(hù)）

　　在20XX年公司現(xiàn)場(chǎng)管理和班組管理雙優(yōu)會(huì)上，該廠的現(xiàn)場(chǎng)管理和班組管理的成效獲得公司領(lǐng)導(dǎo)的高度肯定。

　　班組管理與TPM管理如何融合？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。